インベストメント鋳造の技術は、冶金技術の中で最も古く、最も高度なものの 1 つです。ロストワックスキャスティングとも呼ばれ、

ほぼすべての合金から金属部品を作成するために使用される精密鋳造プロセスであり、通常、複雑で薄肉の鋳造を作成するために使用されます。

約5000年前のファラオの時代、エジプト人が金のジュエリーを作るために使用していました。約100年前、

ロスト ワックス プロセスは歯科用インレーに適用され、後に外科用インプラントにも適用されました。

インベストメント鋳造では、200 近くの合金が利用可能です。これらの金属は、鉄系ステンレス鋼、工具鋼、炭素鋼、ダクタイル鋳鉄から非鉄までさまざまです。

– アルミニウム、銅、真鍮。

プロセスの概要

インベストメント鋳造プロセスはパターンから始まります。伝統的に、パターンは鋳物ワックスの射出成形でした。ゲートとベントをパターンに取り付け、それをピュアに取り付けます。すべてのパターンがスプルーに取り付けられた後、キャスティング ツリーと呼ばれるものが生成されます。これらの時点で、キャスティングは砲撃の準備ができています。鋳物の木をセラミックスラリーに繰り返し浸して、インベストメントと呼ばれる硬い殻を作ります。次に、インベストメントのパターンを溶かして (バーンアウトとも呼ばれます)、鋳造するパーツの形状に空洞を残します。

金属合金は、多くの場合誘導炉で溶解され、予熱されたインベストメントに注がれます。冷却後、シェルを壊し、金属部品をツリーから切り取り、ゲートと通気口を研磨します。

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