インベストメント鋳造プロセスはパターンから始まります。伝統的に、パターンは鋳物ワックスの射出成形でした。ゲートとベントをパターンに取り付け、それをピュアに取り付けます。すべてのパターンがスプルーに取り付けられた後、キャスティング ツリーと呼ばれるものが生成されます。これらの時点で、キャスティングは砲撃の準備ができています。鋳物の木をセラミックスラリーに繰り返し浸して、インベストメントと呼ばれる硬い殻を作ります。次に、インベストメントのパターンを溶かして (バーンアウトとも呼ばれます)、鋳造するパーツの形状に空洞を残します。

金属合金は、多くの場合誘導炉で溶解され、予熱されたインベストメントに注がれます。冷却後、シェルを壊し、金属部品をツリーから切り取り、ゲートと通気口を研磨します。

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