型を作るのにワックスを使用する場合、インベストメント キャスティングは「ロスト ワックス キャスティング」とも呼ばれます。インベストメント鋳造とは、通常、形状が可溶材料で作られ、形状の表面が耐火材料の複数の層でコーティングされて金型シェルが作成され、次に金型が金型シェルから溶融される鋳造スキームを指します。パーティング面のない金型を得るために、砂を充填し、高温焙煎後に注ぐことができます。インベストメント キャスティングは、パターンの製造にワックス状の材料を多用するため、「ロスト ワックス キャスティング」と呼ばれることがよくあります。

インベストメント鋳造で製造される合金の種類は、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金、ステンレス鋼、精密合金、永久磁石合金、軸受合金、銅合金、アルミニウム合金、チタン合金、ノジュラー鋳鉄などです。

一般に、インベストメント鋳造の形状は比較的複雑です。鋳造穴の最小直径は0.5mmに達することができ、鋳造の最小肉厚は0.3mmです。生産では、元は複数の部品で構成されていた一部の部品を設計して全体の部品にし、部品の構造を変更してインベストメント鋳造で直接鋳造して、加工時間と金属材料の消費を節約し、部品の構造をより合理的です。

インベストメント鋳造の重量のほとんどは、ゼロから数十ニュートンの範囲です (数グラムから数十キログラム、通常は 25 キログラム以下)。インベストメント鋳造を使用して重い鋳物を製造するのは面倒です。

インベストメント鋳造のプロセスは複雑で、制御が容易ではなく、使用および消費される材料はより高価です。したがって、複雑な形状、高精度要件、またはタービン エンジン ブレードなどの他の加工が困難な小型部品の製造に適しています。