粉体塗装前に金属からガス抜きを行わないと、突起、気泡、ピンホールなどの問題が発生する可能性があります。粉体塗装の世界では、鉄、鋼、アルミニウムなどの鋳造金属の表面は常に許容できるとは限りません。これらの金属は、鋳造プロセス中に金属内のガス、空気、およびその他の汚染物質のガスポケットを閉じ込めます。粉体塗装の前に、ワークショップはこれらのガスと不純物を金属から除去する必要があります。同伴ガスまたは汚染物質を放出するプロセスは、脱ガスと呼ばれます。ストアが適切に脱気されていないと、バンプ、気泡、ピンホールなどの問題により、コーティング間の接着が失われ、再加工されます。基板が加熱されると脱ガスが発生し、金属が膨張し、トラップされたガスやその他の不純物が排出されます。粉体塗料の硬化プロセス中に、基材内の残留ガスまたは汚染物質も放出されることに注意する必要があります。さらに、基材のキャスティング（サンドキャスティングまたはダイキャスティング）のプロセス中にガスが放出される。さらに、一部の製品 (OGF 添加剤など) は、粉体塗料とドライ ブレンドして、この現象の解決に役立てることができます。鋳造金属粉末スプレーの場合、これらの手順は扱いにくく、余分な時間がかかる場合があります。ただし、この余分な時間は、プロセス全体をやり直して再起動するために必要な時間のごく一部にすぎません。これは絶対確実な解決策ではありませんが、特別に調合されたプライマーとトップコートを使用すると、ガス放出の問題を軽減するのに役立ちます。2021年はいつの間にかやってきます。それは新しい 10 年の始まりを示し、私たちが知っている方法で世界に変化をもたらします。50 年以上にわたり、粉体塗料で部品をコーティングするために流動床が使用されてきました。この記事では、2 人の業界専門家が、流動層プロセスに関連するいくつかの一般的な問題を解決しました…