工業用鋳造
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鋳造アルミエルボ
の概要
純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットは、標準的な組成比に従って調製され、アルミニウム合金の液体または溶融状態に人工的に加熱された後、冷却後に専門の金型または対応するプロセスのアルミニウム液体または溶融アルミニウム合金がキャビティに注がれますアルミ部品の必要な形状を形成します。
アルミニウムの鋳造に使用されるアルミニウムは、鋳造アルミニウム合金と呼ばれます。アルミニウム鋳造の一般的な方法は、砂型鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、精密鋳造、金型鋳造などです。
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キャスト アルミニウム フランジ スリーブ
概要
純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットは、標準的な組成比に従って調製され、アルミニウム合金の液体または溶融状態に人工的に加熱された後、冷却後に専門の金型または対応するプロセスのアルミニウム液体または溶融アルミニウム合金がキャビティに注がれますアルミ部品の必要な形状を形成します。
アルミニウムの鋳造に使用されるアルミニウムは、鋳造アルミニウム合金と呼ばれます。アルミニウム鋳造の一般的な方法は、砂型鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、精密鋳造、金型鋳造などです。
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鋳造アルミニウムインターフェース
の概要
純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットは、標準的な組成比に従って調製され、アルミニウム合金の液体または溶融状態に人工的に加熱された後、冷却後に専門の金型または対応するプロセスのアルミニウム液体または溶融アルミニウム合金がキャビティに注がれますアルミ部品の必要な形状を形成します。
アルミニウムの鋳造に使用されるアルミニウムは、鋳造アルミニウム合金と呼ばれます。アルミニウム鋳造の一般的な方法は、砂型鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、精密鋳造、金型鋳造などです。
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アルミキャスト
の概要
純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットは、標準的な組成比に従って調製され、アルミニウム合金の液体または溶融状態に人工的に加熱された後、冷却後に専門の金型または対応するプロセスのアルミニウム液体または溶融アルミニウム合金がキャビティに注がれますアルミ部品の必要な形状を形成します。
アルミニウムの鋳造に使用されるアルミニウムは、鋳造アルミニウム合金と呼ばれます。アルミニウム鋳造の一般的な方法は、砂型鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、精密鋳造、金型鋳造などです。
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キャストアルミラジエーター
の概要
純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットは、標準的な組成比に従って調製され、アルミニウム合金の液体または溶融状態に人工的に加熱された後、冷却後に専門の金型または対応するプロセスのアルミニウム液体または溶融アルミニウム合金がキャビティに注がれますアルミ部品の必要な形状を形成します。
アルミニウムの鋳造に使用されるアルミニウムは、鋳造アルミニウム合金と呼ばれます。アルミニウム鋳造の一般的な方法は、砂型鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、精密鋳造、金型鋳造などです。
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鋳鉄円錐歯車
鋳鉄は、主に鉄、炭素、シリコンからなる合金です。
これらの合金では、炭素含有量は、共晶温度でオーステナイト固溶体に保持できる量を超えています。
鋳鉄は、炭素含有量が 2.11% (一般的には 2.5 ~ 4%) を超える鉄と炭素の合金です。鉄、炭素、ケイ素を主構成元素とし、マンガン、硫黄、リンを多く含む多元素合金です。および炭素鋼以外の不純物。鋳鉄の機械的特性または物理的、化学的特性を改善するために、一定量の合金元素、合金鋳鉄を追加することもあります。
早くも紀元前 6 世紀の時代に、中国はヨーロッパ諸国よりも 2000 年近く早く鋳鉄を使用し始めました。鋳鉄は今でも工業生産において最も重要な材料の 1 つです。
1鋳鉄に存在する炭素の形態に応じて、鋳鉄は次のように分類できます。
1.白鋳鉄は、フェライトに溶けるわずかな部分を除いて、残りの炭素はセメンタイトの形で鋳鉄に存在し、その破面は銀白色で、いわゆる白鋳鉄です。白鋳鉄は主に原材料として使用されます製鋼用および可鍛鋳鉄製造用のブランク。
2.ねずみ鋳鉄カーボン 鋳鉄中にフレークグラファイトのすべてまたはほとんどが存在し、その破面は濃い灰色で、ねずみ鋳鉄と呼ばれます。
3.麻鋳鉄の炭素の一部はねずみ鋳鉄に似たグラファイトの形で存在します。他の部分は白鋳鉄に似た遊離セメンタイトの形で存在します。いわゆるヘンプ鋳鉄です。このタイプの鋳鉄も硬度が高く脆いため、業界ではほとんど使用されません。
2鋳鉄のグラファイトの形態が異なるため、鋳鉄は次のように分類できます。
1.ねずみ鋳鉄のグラファイトは薄片です。
2.可鍛鋳鉄のグラファイトは綿状です。特定の白色鋳鉄を高温で長時間焼鈍した後に得られます。その機械的特性（特に靭性と可塑性）はねずみ鋳鉄よりも高いため、一般的に呼ばれています可鍛鋳鉄。
3.ノジュラー鋳鉄のグラファイトは球状です。これは、溶鉄を注ぐ前に球状化処理によって得られます。この種の鋳鉄は、ねずみ鋳鉄や可鍛鋳鉄よりも機械的特性が高いだけでなく、製造プロセスもより簡単です。可鍛鋳鉄。また、熱処理により機械的特性をさらに向上させることができるため、製造に広く使用されるようになっています。
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鋳鉄コーティングサンドシェル
鋳鉄は、主に鉄、炭素、シリコンからなる合金です。
これらの合金では、炭素含有量は、共晶温度でオーステナイト固溶体に保持できる量を超えています。
鋳鉄は、炭素含有量が 2.11% (一般的には 2.5 ~ 4%) を超える鉄と炭素の合金です。鉄、炭素、ケイ素を主構成元素とし、マンガン、硫黄、リンを多く含む多元素合金です。および炭素鋼以外の不純物。鋳鉄の機械的特性または物理的、化学的特性を改善するために、一定量の合金元素、合金鋳鉄を追加することもあります。
早くも紀元前 6 世紀の時代に、中国はヨーロッパ諸国よりも 2000 年近く早く鋳鉄を使用し始めました。鋳鉄は今でも工業生産において最も重要な材料の 1 つです。
1鋳鉄に存在する炭素の形態に応じて、鋳鉄は次のように分類できます。
1.白鋳鉄は、フェライトに溶けるわずかな部分を除いて、残りの炭素はセメンタイトの形で鋳鉄に存在し、その破面は銀白色で、いわゆる白鋳鉄です。白鋳鉄は主に原材料として使用されます製鋼用および可鍛鋳鉄製造用のブランク。
2.ねずみ鋳鉄カーボン 鋳鉄中にフレークグラファイトのすべてまたはほとんどが存在し、その破面は濃い灰色で、ねずみ鋳鉄と呼ばれます。
3.麻鋳鉄の炭素の一部はねずみ鋳鉄に似たグラファイトの形で存在します。他の部分は白鋳鉄に似た遊離セメンタイトの形で存在します。いわゆるヘンプ鋳鉄です。このタイプの鋳鉄も硬度が高く脆いため、業界ではほとんど使用されません。
2鋳鉄のグラファイトの形態が異なるため、鋳鉄は次のように分類できます。
1.ねずみ鋳鉄のグラファイトは薄片です。
2.可鍛鋳鉄のグラファイトは綿状です。特定の白色鋳鉄を高温で長時間焼鈍した後に得られます。その機械的特性（特に靭性と可塑性）はねずみ鋳鉄よりも高いため、一般的に呼ばれています可鍛鋳鉄。
3.ノジュラー鋳鉄のグラファイトは球状です。これは、溶鉄を注ぐ前に球状化処理によって得られます。この種の鋳鉄は、ねずみ鋳鉄や可鍛鋳鉄よりも機械的特性が高いだけでなく、製造プロセスもより簡単です。可鍛鋳鉄。また、熱処理により機械的特性をさらに向上させることができるため、製造に広く使用されるようになっています。
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鋳鉄板
鋳鉄は、主に鉄、炭素、シリコンからなる合金です。
これらの合金では、炭素含有量は、共晶温度でオーステナイト固溶体に保持できる量を超えています。
鋳鉄は、炭素含有量が 2.11% (一般的には 2.5 ~ 4%) を超える鉄と炭素の合金です。鉄、炭素、ケイ素を主構成元素とし、マンガン、硫黄、リンを多く含む多元素合金です。および炭素鋼以外の不純物。鋳鉄の機械的特性または物理的、化学的特性を改善するために、一定量の合金元素、合金鋳鉄を追加することもあります。
早くも紀元前 6 世紀の時代に、中国はヨーロッパ諸国よりも 2000 年近く早く鋳鉄を使用し始めました。鋳鉄は今でも工業生産において最も重要な材料の 1 つです。
1鋳鉄に存在する炭素の形態に応じて、鋳鉄は次のように分類できます。
1.白鋳鉄は、フェライトに溶けるわずかな部分を除いて、残りの炭素はセメンタイトの形で鋳鉄に存在し、その破面は銀白色で、いわゆる白鋳鉄です。白鋳鉄は主に原材料として使用されます製鋼用および可鍛鋳鉄製造用のブランク。
2.ねずみ鋳鉄カーボン 鋳鉄中にフレークグラファイトのすべてまたはほとんどが存在し、その破面は濃い灰色で、ねずみ鋳鉄と呼ばれます。
3.麻鋳鉄の炭素の一部はねずみ鋳鉄に似たグラファイトの形で存在します。他の部分は白鋳鉄に似た遊離セメンタイトの形で存在します。いわゆるヘンプ鋳鉄です。このタイプの鋳鉄も硬度が高く脆いため、業界ではほとんど使用されません。
2鋳鉄のグラファイトの形態が異なるため、鋳鉄は次のように分類できます。
1.ねずみ鋳鉄のグラファイトは薄片です。
2.可鍛鋳鉄のグラファイトは綿状です。特定の白色鋳鉄を高温で長時間焼鈍した後に得られます。その機械的特性（特に靭性と可塑性）はねずみ鋳鉄よりも高いため、一般的に呼ばれています可鍛鋳鉄。
3.ノジュラー鋳鉄のグラファイトは球状です。これは、溶鉄を注ぐ前に球状化処理によって得られます。この種の鋳鉄は、ねずみ鋳鉄や可鍛鋳鉄よりも機械的特性が高いだけでなく、製造プロセスもより簡単です。可鍛鋳鉄。また、熱処理により機械的特性をさらに向上させることができるため、製造に広く使用されるようになっています。
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鋳鉄バックル
鋳鉄は、主に鉄、炭素、シリコンからなる合金です。
これらの合金では、炭素含有量は、共晶温度でオーステナイト固溶体に保持できる量を超えています。
鋳鉄は、炭素含有量が 2.11% (一般的には 2.5 ~ 4%) を超える鉄と炭素の合金です。鉄、炭素、ケイ素を主構成元素とし、マンガン、硫黄、リンを多く含む多元素合金です。および炭素鋼以外の不純物。鋳鉄の機械的特性または物理的、化学的特性を改善するために、一定量の合金元素、合金鋳鉄を追加することもあります。
早くも紀元前 6 世紀の時代に、中国はヨーロッパ諸国よりも 2000 年近く早く鋳鉄を使用し始めました。鋳鉄は今でも工業生産において最も重要な材料の 1 つです。
1鋳鉄に存在する炭素の形態に応じて、鋳鉄は次のように分類できます。
1.白鋳鉄は、フェライトに溶けるわずかな部分を除いて、残りの炭素はセメンタイトの形で鋳鉄に存在し、その破面は銀白色で、いわゆる白鋳鉄です。白鋳鉄は主に原材料として使用されます製鋼用および可鍛鋳鉄製造用のブランク。
2.ねずみ鋳鉄カーボン 鋳鉄中にフレークグラファイトのすべてまたはほとんどが存在し、その破面は濃い灰色で、ねずみ鋳鉄と呼ばれます。
3.麻鋳鉄の炭素の一部はねずみ鋳鉄に似たグラファイトの形で存在します。他の部分は白鋳鉄に似た遊離セメンタイトの形で存在します。いわゆるヘンプ鋳鉄です。このタイプの鋳鉄も硬度が高く脆いため、業界ではほとんど使用されません。
2鋳鉄のグラファイトの形態が異なるため、鋳鉄は次のように分類できます。
1.ねずみ鋳鉄のグラファイトは薄片です。
2.可鍛鋳鉄のグラファイトは綿状です。特定の白色鋳鉄を高温で長時間焼鈍した後に得られます。その機械的特性（特に靭性と可塑性）はねずみ鋳鉄よりも高いため、一般的に呼ばれています可鍛鋳鉄。
3.ノジュラー鋳鉄のグラファイトは球状です。これは、溶鉄を注ぐ前に球状化処理によって得られます。この種の鋳鉄は、ねずみ鋳鉄や可鍛鋳鉄よりも機械的特性が高いだけでなく、製造プロセスもより簡単です。可鍛鋳鉄。また、熱処理により機械的特性をさらに向上させることができるため、製造に広く使用されるようになっています。
